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动力波除尘


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详情介绍:

一、概况

动力波烟气洗涤技术是美国杜邦公司(E.I.Du Pont Company)在20世纪70年代研发成功的烟气洗涤技术,主要应用于工业废气的处理。

所谓动力波(DynaWave?) 逆喷洗涤技术,实际上是一个用于脱水、除尘的单元操作技术。动力波洗涤器(或喷淋塔)有逆向喷射洗涤器、同向喷射洗涤器及泡沫塔洗涤器3种类型。每一种均应用泡沫洗涤原理,按不同工艺要求而设计制造,其中应用***为广泛的是逆向喷射洗涤器。

20世纪80年代,孟山都环境化学公司(Environmental chemical company Monsanto)取得该技术的许可证,并应用于硫酸净化工艺的标准设计,取得了极大的成功。该技术具有设备结构简单、效率高、对烟气的适应范围广、运行稳定、不易结垢等优点,被越来越多的冶炼、发电、化工等企业用来处理烟气中的SO2,使排放的烟气达到环保要求。目前,******上已有数百套工业装置应用于废酸回收、冶炼烟气处理、硫酸净化工艺、粉煤锅炉尾气处理,以及二氧化钛酸解等4O多个不同的生产领域。

二、工作过程

动力波除尘器分小型机和大型机二大类型,它们均具有喷淋、气液分离、除雾等多种功能。通常情况下,处理能力≤10万m3/h的称为小型机组,一般制作成一体机;处理能力>10万m3/h的称为大型机组,一般制作成分体机。为便于描述,下面以小型机为例,对其结构与原理进行介绍。它的结构与原理见示意图 1

工作过程如下:来自系统的废气,在引风机的作用下,含污染物的烟气自上而下(也可反向)进入直桶型的喷淋塔或洗涤管中,而吸收液自下而上(也可反向)喷射与气体逆向接触,在高速逆向碰撞过程中,产生一个动能平衡而形成的一个反应区,这个反应区是由大量地泡沫构成,在此区域内实现粉尘脱除、烟气急冷、酸性气体脱除等功能。经喷淋洗涤后的气液混合体,在分离罐内进行初步的气液分离,形成气态和液态(泥浆)二种形态的物体。然后,气态的物体,向上通过一级或二级折板(或其它类型)除雾器,除去夹带的微小液滴,清洁的气体从上部的排气口排出;粘附在除雾器上的污物,由冲洗机定期进行清洗,洗后液态的泥浆,向下沉淀在积液槽(水池)中,由砂泵送至过滤机,滤饼汇集处理,滤液返回喷淋。

 

 

909211动力波(DynaWave?) 逆喷塔技术原理示意图

 

三、动力波除尘适用范围与工程应用

它能够承?;?、冶金、建材、石油、铸造、有色冶炼、军工等行业,以及燃煤电厂及各种炉窖粉尘废气和酸气(SO2、Cl2等)的处理。也能够用于印刷、蓄电池、餐饮等行业有毒、有害气体、油烟、酸雾、汞蒸气、铅、烟、沥青烟、恶臭等气体等行业的烟尘或蒸气的污染控制。

四、与同类技术相比的特点与优势:

⑴本工艺无次生污染。水循环利用不外排,渣回收利用或单独处理;

⑵本工艺水循环利用率极高,除去蒸发水和污泥带出的水分外,无其它耗水?;箍梢曰厥辗掀械乃羝约吧璞?,管道等多处的冷凝水,这对缺水地区使用******的湿法除尘工艺有积极意义;

⑶本装置能处理(适应)高粘性、高湿度、高温、高含尘量的废气,设备不堵塞;

⑷本装置总压力损失≤1200 Pa,与洗涤效果相近的文丘里洗涤器相比,仅为其1/5~1/10,极大地降低了运行成本;

⑸本装置占地面积小,与洗涤原理相似的塔式设备相比,面积仅为它们的20%;

⑹本装置单台(套)处理能力可达200~1000Km3/h,能够满足不同规模企业大多数工况条件下的除尘要求;

⑺本装置单级机组除尘效率≥95%,高于同类除尘设备的除尘效率;

⑻本装置洗涤设备配用的大口径高速喷嘴,除了强化洗涤效果外,还降低了对喷淋水含固量的要求(≤10wt%),使得循环水处理量仅为喷淋水的1/5,大大降低了固体回收(过滤)的成本;

⑼本装置设备构造简单、运行部件少、维修简单方便、对于气量波动的适应能力强、耐用、好用;如:大型喷头架配有检修滑轨,可在不?;那榭鱿?,以抽拉方式,对喷嘴检修。

⑽本装置设备还可根据现场空间的条件,类似于摆积木的方式,任意设计形状,特别适用于一些特殊地形或技术改造项目的建设与改造;

五、工程应用:

序号

使用厂家

型号

数量

粉尘特性

1

太钢轻烧氧化镁压块车间

1万m3/h

1

处理高水蒸汽、高粘性氧化镁粉尘废气

2

太钢除尘灰压块车间

1万m3/h

1

处理高水蒸汽、高浓度、微细氧化铁粉尘废气

3

太钢炼铁厂白云石压块车间

4万m3/h

1

处理高水蒸汽、高粘性轻烧白云石粉废气

4

太钢新建综合利用车间

4万m3/h

3

处理高水蒸汽、高浓度、微细氧化铁粉尘废气

5

太钢加工厂渣场热焖车间

20万m3/h

2

处理高温度、高水蒸汽、高浓度且黏性重的不锈钢渣处理过程中的粉尘

6

太钢加工厂渣场热焖车间

40万m3/h

3

处理高温度、高水蒸汽、高浓度且黏性重的不锈钢渣处理过程中的粉尘

7

太钢加工厂渣场热焖车间

60万m3/h

6

处理高温度、高水蒸汽、高浓度且黏性重的不锈钢渣处理过程中的粉尘

8

太钢化工总厂酸泥处理车间

20万m3/h

1

处理高温度、高水蒸气、高粘性的酸泥粉尘

9

福建宝钢德胜渣场热焖车间

85万m3/h

2

处理高温度、高水蒸汽、高浓度且黏性重的不锈钢渣处理过程中的粉尘

 

 


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